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Die wichtigsten Einflussfaktoren bei der Verarbeitung von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen

Sep 15, 2019

Der Einfluss der Temperatur betrifft hauptsächlich die beiden Aspekte der Zylindertemperatur und der Kopftemperatur. Die Temperatur des Zylinders hat einen auflösenden Effekt auf das Mischungsergebnis des Verbundmaterials. Die Temperatur ist zu niedrig und die plastische Plastifizierung ist ungleichmäßig.


Die wichtigsten Einflussfaktoren bei der Verarbeitung von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen

(1) Formtemperatur

Der Einfluss der Temperatur betrifft hauptsächlich die beiden Aspekte der Zylindertemperatur und der Kopftemperatur. Die Temperatur des Zylinders hat einen auflösenden Effekt auf das Mischungsergebnis des Verbundmaterials. Die Temperatur ist zu niedrig, die plastische Plastifizierung ist ungleichmäßig, das Mischen ist nicht ausreichend und die Mischung befindet sich in der Mischung. Die Tätigkeit im Fass ist schwierig; Die Temperatur ist zu hoch, der Kunststoff wird leicht abgebaut, das Holzpulver wird leicht verbrannt und der Rauch tritt aus. Die Temperatur des Zylinders hat hauptsächlich einen großen Einfluss auf das Strangpressen. Die Temperatur ist zu niedrig, der Druck des Kopfes ist zu groß und das fertige Produkt ist schwer zu extrudieren. Zweitens ist es leicht, ein blockierendes Material zu bilden; Wenn die Temperatur zu hoch ist, ist es zu spät, um einen hohen Kopfdruck zu erzeugen. Das extrudierte Produkt ist nicht dicht und die Temperatur ist zu hoch. Das Schäumen kann geschäumt werden, wenn es nicht extrudiert wird, und es kann keinen guten Blasenkern bilden, was die Qualität des Endprodukts beeinträchtigt.

Unter der Voraussetzung einer ausreichenden Plastifizierung sollte eine Niedrigtemperaturextrusion verwendet werden. Geräte wie Schnecken und Formwerkzeuge sollten auch Niedrigtemperatur-Extrusionseigenschaften aufweisen, um sicherzustellen, dass die Zellen eine überlegene Form und einen kleinen Durchmesser haben. Die Temperatur der Zuführsektion sollte unter 165 ° C liegen, die Temperatur der Spannsektion und der Homogenisierungssektion sollte zwischen 160 und 180 ° C liegen und der Kopf und die Düse sollten unter 160 ° C eingestellt sein.


(2) Schneckendrehzahl

Der Einfluss der Schneckendrehzahl auf das Extrusionsschäumen zeigt sich hauptsächlich in folgenden Aspekten: Erstens beeinflusst er den Extrusionsdruck. Je höher die Rotationsgeschwindigkeit ist, desto höher ist der Druck im Extruder, und je günstiger die Keimbildung ist, desto höher ist auch die Anzahl der Keimzellen. Wenn der Druck jedoch zu hoch ist, wird die Entwicklung der kernhaltigen Zellen durch den Auswurf beeinflusst, der die Entwicklung der Zellen beeinflusst. Zweitens ist die Scherwirkung umso stärker, je höher die Schneckendrehzahl ist. Wenn der Schereffekt zu stark ist, verschmelzen oder brechen die Zellen leicht und beeinträchtigen das Haar. Die Zusammensetzung des Schaumkörpers und des Schaums niedriger Dichte; Das dritte ist, dass die Schneckendrehzahl zu hoch oder zu niedrig ist, so dass die Verweildauer zu kurz oder zu lang ist und es leicht zu frühem Schäumen oder unzureichender Schaummitteldifferenzierung kommt, was sich auf die durchschnittliche Präzision auswirkt. Zellstruktur. Unter der Voraussetzung, dass andere Einflussfaktoren unverändert bleiben, ergibt sich daher ein optimaler Wert der Schneckendrehzahl, der in der Regel zwischen 12 und 18 U / min liegt.


(3) Extrusionsdruck

Der fehlende Extrusionsdruck führt zu einem rauen Aussehen und einer geringen Festigkeit, während der höhere Extrusionsdruck nicht nur die gashaltige Schmelze im Maschinenkopf ohne vorzeitiges Aufschäumen steuern kann, sondern auch den Druckunterschied in der Düse des Maschinenkopfes ausmacht groß, dann ist die hohe Druckabfallrate für die Keimbildung der Blasen günstig, die Anzahl der Keimblasen nimmt zu und auch die Schaumrate nimmt zu, was günstig ist, um eine durchschnittliche Präzisionszellenstruktur zu erhalten. Ein zu hoher Extrusionsdruck wirkt sich jedoch auf die Entwicklung der Zellen aus. Um den richtigen Kopfdruck zu erzielen, können die Schneckendrehzahl, die Kopftemperatur und das Düsenprofil eingestellt werden.